Regeneracja noży płaskich i okrągłych
Zużycie krawędzi tnącej jest naturalnym skutkiem intensywnej eksploatacji narzędzi, ale nie zawsze oznacza konieczność zakupu nowego ostrza. W Cutman Knives oferujemy kompleksową regenerację noży przemysłowych – płaskich i krążkowych – przywracając im pierwotne właściwości użytkowe i parametry techniczne.
Na czym polega regeneracja noży przemysłowych?
Regeneracja noży przemysłowych to precyzyjny proces przywracania im pełnej funkcjonalności – bez konieczności zakupu nowych ostrzy. W Cutman Knives przeprowadzamy kompleksową obróbkę, której celem jest odtworzenie ostrości, geometrii krawędzi oraz parametrów pracy zgodnych z pierwotną specyfikacją lub oczekiwaniami klienta.
W przypadku ostrzy zużytych w większym stopniu, możliwe jest wykonanie regeneracji z korektą wymiarów – np. zmniejszeniem średnicy zewnętrznej noży krążkowych przy zachowaniu funkcji i dopasowania do systemu tnącego.
Proces regeneracji składa się z kilku etapów:
1. Wstępna ocena zużycia. Każdy nóż poddawany jest inspekcji pod kątem zużycia krawędzi, deformacji, uszkodzeń mechanicznych oraz wymiarów krytycznych.
2. Czyszczenie i przygotowanie powierzchni. Usuwamy zanieczyszczenia, pozostałości klejów, olejów i osadów technologicznych – zarówno z krawędzi, jak i powierzchni przylegających.
3. Szlifowanie płaszczyzn roboczych. Wykonujemy precyzyjne szlifowanie płaskie lub obwodowe (dla noży okrągłych), zapewniając przywrócenie równoległości, kąta natarcia i żądanej geometrii.
4. Ostrzenie krawędzi tnącej. Krawędź tnąca zostaje naostrzona jednostronnie lub dwustronnie – w zależności od konstrukcji noża i systemu, w którym pracuje. Stosujemy kąty zgodne z dokumentacją techniczną lub ustaleniami z klientem.
5. Kontrola wymiarowa i jakościowa. Po zakończeniu obróbki wykonujemy pomiar grubości, średnicy, kąta ostrzenia i jakości powierzchni. Ostrze podlega również ocenie pod kątem powtarzalności i równomierności cięcia.
6. Zabezpieczenie i pakowanie. Gotowe noże są czyszczone, zabezpieczone przed korozją (np. olejem technicznym) i pakowane w sposób bezpieczny do transportu lub dalszego przechowywania.
2. Czyszczenie i przygotowanie powierzchni. Usuwamy zanieczyszczenia, pozostałości klejów, olejów i osadów technologicznych – zarówno z krawędzi, jak i powierzchni przylegających.
3. Szlifowanie płaszczyzn roboczych. Wykonujemy precyzyjne szlifowanie płaskie lub obwodowe (dla noży okrągłych), zapewniając przywrócenie równoległości, kąta natarcia i żądanej geometrii.
4. Ostrzenie krawędzi tnącej. Krawędź tnąca zostaje naostrzona jednostronnie lub dwustronnie – w zależności od konstrukcji noża i systemu, w którym pracuje. Stosujemy kąty zgodne z dokumentacją techniczną lub ustaleniami z klientem.
5. Kontrola wymiarowa i jakościowa. Po zakończeniu obróbki wykonujemy pomiar grubości, średnicy, kąta ostrzenia i jakości powierzchni. Ostrze podlega również ocenie pod kątem powtarzalności i równomierności cięcia.
6. Zabezpieczenie i pakowanie. Gotowe noże są czyszczone, zabezpieczone przed korozją (np. olejem technicznym) i pakowane w sposób bezpieczny do transportu lub dalszego przechowywania.
Jakie noże regenerujemy?
Regenerujemy:
Obsługujemy zarówno pojedyncze sztuki, jak i serie noży przesyłane regularnie przez naszych klientów.
Zleć regenerację w Cutman Knives
Prześlij nam zużyte noże lub zapytanie – ocenimy ich stan, zaproponujemy zakres prac i przywrócimy je do pełnej sprawności.
Dlaczego warto zdecydować się na regenerację noży płaskich i okrągłych?
Decyzja o regeneracji noży płaskich i okrągłych to sposób na realne oszczędności w zakładach produkcyjnych, które korzystają z narzędzi tnących w trybie ciągłym. W wielu przypadkach zużycie ostrza dotyczy wyłącznie jego krawędzi roboczej – sam korpus pozostaje w dobrym stanie, dlatego nie ma potrzeby wymiany całego narzędzia. Profesjonalnie przeprowadzona regeneracja pozwala przywrócić nóż do parametrów zbliżonych do fabrycznych, zachowując jego funkcjonalność i dopasowanie do konkretnej maszyny.
Regeneracja to również sposób na przedłużenie cyklu życia noży, co przekłada się na mniejsze zużycie materiałów, niższe koszty zakupu oraz ograniczenie przestojów wynikających z konieczności wymiany wyposażenia. Wysoka precyzja szlifowania i ostrzenia, którą zapewniamy w Cutman Knives, pozwala uzyskać powtarzalność wymiarową i odpowiednią jakość cięcia – nawet w przypadku ostrzy wielokrotnie odnawianych.