Noże do gilotyn to jedne z najważniejszych elementów w procesie cięcia przemysłowego. To od nich zależy jakość krawędzi, precyzja wymiarowa, bezpieczeństwo pracy oraz wydajność całej linii produkcyjnej. Niewłaściwie dobrany nóż może prowadzić do szybkiego zużycia ostrza, uszkodzenia materiału, a nawet awarii maszyny. Jak dobrać odpowiednie noże do gilotyn? Czym różnią się ostrza do różnych materiałów? I jak dbać o ich długą żywotność?
Co wyróżnia dobre noże do gilotyn?
Profesjonalne ostrza gilotynowe to elementy precyzyjne, projektowane pod kątem konkretnej maszyny i zastosowania. Na ich skuteczność wpływa kilka kluczowych czynników.
Rodzaj stali i twardość
Noże gilotynowe produkuje się ze stali narzędziowych o wysokiej odporności na ścieranie i pękanie. Najczęściej stosowane są gatunki takie jak:
- stal narzędziowa do pracy na zimno (np. 1.2360, 1.2379, 1.2550),
- stal wysokostopowa (np. 1.2767) — idealna do intensywnego cięcia metalu,
- stal szybkotnąca.
Twardość noży podaje się w jednostkach HRC i zwykle mieści się w zakresie 52–58 HRC, w zależności od rodzaju materiału, jaki będzie cięty. Im twardsza stal, tym większa odporność na zużycie, ale mniejsza elastyczność.
Geometria ostrza
Ostrza gilotynowe różnią się nie tylko wymiarami, ale też geometrią krawędzi tnącej:
- ostrza proste – do cięcia standardowych materiałów,
- ostrza skośne – wymagane przy grubszych arkuszach lub materiałach trudnych do przecięcia,
- jednostronnie ostrzone – dają precyzyjniejszą krawędź,
- dwustronnie ostrzone – pozwalają na dłuższą eksploatację, bo można obracać nóż.
Powłoki techniczne
Dodatkowe powłoki, np. TiN, CrN, DLC, zmniejszają tarcie, poprawiają odporność na przegrzewanie i wydłużają żywotność noża. To szczególnie istotne przy dużych prędkościach pracy lub trudnych materiałach.
Jak dopasować nóż do rodzaju materiału?
Dobór noża gilotynowego zależy od rodzaju materiału, który chcesz ciąć. Każdy surowiec wymaga innej geometrii ostrza i odpowiedniej twardości stali:
- Do blachy stalowej – najlepiej sprawdzają się ostrza skośne ze stali wysokostopowej o twardości 55–58 HRC. Stosowane m.in. w produkcji konstrukcji stalowych i elementów samochodowych.
- Do stali nierdzewnej – polecane są ostrza proste z powłoką TiN lub CrN, które zapobiegają przywieraniu. Wykorzystywane np. przy cięciu paneli kwasoodpornych i wyposażenia gastronomicznego.
- Do papieru i kartonu – stosuje się ostrza proste ze stali szybkotnącej, idealne w poligrafii i produkcji opakowań kartonowych.
- Do tworzyw sztucznych i folii – najlepsze są ostrza jednostronne zapewniające czyste cięcie bez zagnieceń, np. w konfekcjonowaniu folii i arkuszy PVC.
- Do gumy i pianek – rekomendowane ostrza proste z powłoką DLC stosowane m.in. przy produkcji uszczelek, pianek izolacyjnych i elementów amortyzujących.
Dzięki takiemu dopasowaniu Cutman Knives projektuje noże gilotynowe, które sprawdzają się zarówno w przemyśle metalowym, jak i w poligrafii, przetwórstwie tworzyw oraz produkcji elementów technicznych.
Eksploatacja, ostrzenie i serwis noży gilotynowych
Nawet najlepsze noże gilotynowe wymagają regularnej kontroli i odpowiedniej konserwacji. Stępione ostrze powoduje zadziory na krawędzi, przegrzewanie materiału i szybsze zużycie maszyny. O konieczności ostrzenia mogą świadczyć m.in. większa siła potrzebna do cięcia, nierówne krawędzie, ślady przypaleń czy głośniejsza praca gilotyny.
W Cutman Knives proces regeneracji obejmuje precyzyjne szlifowanie z zachowaniem kąta fabrycznego, kontrolę twardości oraz przywracanie parametrów ostrzy jednostronnych i dwustronnych. Dzięki nowoczesnym technologiom noże odzyskują swoje właściwości, a koszt eksploatacji jest znacznie niższy niż przy zakupie nowych ostrzy.
Zamów noże do gilotyn bezpośrednio od polskiego producenta
Jeśli szukasz noży dopasowanych do swojej maszyny, skontaktuj się z nami – w Cutman Knives zaprojektujemy i wykonamy ostrza gilotynowe według Twoich wymagań, a także zadbamy o ich profesjonalne ostrzenie i regenerację.
